论文部分内容阅读
压力容器是一种被广泛应用的承压设备,一般都在极其恶劣的条件下使用,在使用过程中很容易因为外部条件的变化而出现各种事故。压力容器内部一般都盛装有一定毒性和腐蚀性的介质,并且运行压力非常高。如果压力容器在运行过程出现事故,不但压力容器本身会造成非常大的损坏,还会引起中毒、污染、爆炸等严重的次生灾害。压力容器通常都是定制型产品,具有投资大,结构复杂,生产制造周期长、产品制造重复性低等特点。如何保证压力容器的产品质量,一直是压力容器制造企业关注的重点。针对压力容器制造企业研究一套符合本单位实际的质量保证体系也是势在必行。本文首先对压力容器质量保证体系相关理论知识进行深入的研究,明确研究的主要内容和思路,制定出研究技术路线图。结合目前QJ公司压力容器质量保证体系实际运行状况,对QJ公司的现状分别从组织机构、质量方针、质量培训、质量文化等方面进行描述说明。利用SWOT理论对公司的现状进行了分析,找出制约企业发展的因素,通过问卷调查的方式找出影响公司压力容器质量保证体系运行的关键因素。针对QJ公司质量保证体系存在的问题,查找企业内部管理的深层次原因。分别利用全面质量管理理论、PDCA循环理论以及质量管理八项原则等质量管理知识,从质量策划、质量保证、质量控制和质量改进和质量保障因素等方面,完成对QJ公司质量保证体系的优化和完善;本文最后以乍得脱气塔容器项目为案例,分别从项目的概况,质量策划、质量保证措施、质量控制实施、质量改进以及乍得脱气塔项目开展主体焊接的QC小组活动等方面进行阐述,说明本文所构建的质量保证体系在压力容器制造项目中能够提高产品质量,增进生产效率,降低劳动成本。本文的创新之处在于将质量管理理论知识应用到公司实际运行中,对公司的质量管理体系进行了重建和优化,为公司继续完善和改进质量管理体系提供方法指导,具有较强的实践应用价值。