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到2001年底，我国催化裂化装置的能耗占炼油工业总能耗的30％以上，采取有效措施降低催化裂化装置能耗对降低炼油企业能耗至关重要。
本论文针对大庆炼化公司100万吨/年FDFCC装置，根据工业标定数据，分析了装置能耗高的主要原因：汽提蒸汽量偏大，装置低温余热没有充分利用，烟机回收功率低，原料雾化效果差，装置生焦量大。
针对汽油提升管对装置能耗的影响进行了讨论。随汽油反应温度的提高，装置能耗增加。汽油反应温度每增加10℃，装置能耗约增加55.55MJ/t。
针对装置能耗高的原因，通过烟气轮机、反应汽提段、进料喷嘴等一系列技术改造，并与35万吨/年气体分馏装置热联合，装置能耗由改造前的4396.55MJ/t降至3298.86MJ/t，共计下降1097.69MJ/t。
实施多产丙烯方案后，装置处理量由调整前的130吨/小时提至135吨/小时，液态烃的收率较调整前增加了4.7个百分单位，其中液化气增加2.95，丙烯增加1.75，装置生焦率下降0.2个百分单位，装置能耗较调整前下降263.72MJ/t，年增效益1亿多元。