【摘 要】
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近年来我国铁路事业快速发展,对钢轨的数量需求和质量要求也随之加大。砂带打磨作为一种新型的钢轨养护技术,相比于传统的砂轮磨削具有较大优势:弹性接触、冷态磨削等。由于残余应力及梯度的分布对钢轨疲劳寿命起着至关重要的作用,故本文通过揭示残余应力梯度与钢轨疲劳寿命之间的关系,从而提出一种面向降低应力梯度的砂带打磨模式,以提高钢轨的疲劳寿命,这对于丰富钢轨养护作业方式具有重要意义。首先,对钢轨砂带打磨产生的
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近年来我国铁路事业快速发展,对钢轨的数量需求和质量要求也随之加大。砂带打磨作为一种新型的钢轨养护技术,相比于传统的砂轮磨削具有较大优势:弹性接触、冷态磨削等。由于残余应力及梯度的分布对钢轨疲劳寿命起着至关重要的作用,故本文通过揭示残余应力梯度与钢轨疲劳寿命之间的关系,从而提出一种面向降低应力梯度的砂带打磨模式,以提高钢轨的疲劳寿命,这对于丰富钢轨养护作业方式具有重要意义。首先,对钢轨砂带打磨产生的残余应力进行分析,并建立了热力耦合有限元模型和残余应力及梯度的若干评价指标,揭示了不同打磨工艺参数下钢轨沿廓形方向和深度方向的残余应力梯度的分布规律。然后设计了应力梯度的三因素三水平回归正交实验,用以分析不同打磨因素对应力梯度的影响效果,并以拟合的应力梯度函数模型为基础,对一定范围内的磨削参数进行优化处理,得出最佳的打磨工艺参数。其次,基于Kalker理论将轮轨接触区分为滑移区和蠕滑区,建立了轮轨接触应力模型,并分析了接触应力及残余应力对钢轨疲劳裂纹的影响;将优化得到的打磨参数对应的残余应力,运用初始应力设定的方法导入到轮轨接触模型中,揭示了不同轴重和行车速度下应力及梯度的演变规律;以设计的两因素五水平全析因实验为基础,分析了最小疲劳寿命与轴重、行车速度之间的关系,分别建立了钢轨残余应力梯度与轮轨接触参数和最小疲劳寿命的函数模型。接着,通过分析多打磨头作业相关参数(打磨速度、次数、距离)与应力梯度之间的关系,以降低应力梯度为目布置打磨头,钢轨的最小疲劳寿命在该打磨模式2~3次打磨后相较于打磨之前分别提高37.26%、43.5%,并以此为基础给出了包含钢轨全部打磨范围的打磨模式。最后,基于钢轨砂带打磨实验,分析砂带打磨拉压应力的分布区域,对砂带打磨的有限元模型及应力梯度的理论模型进行验证,并研究钢轨残余应力梯度在磨削带不同程度交错下的变化规律,实验结果证实了本文提出的打磨头布置方式可降低钢轨残余应力梯度,其中X、Y方向分别降低53.85%、45.83%。
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