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原油流动性改进剂在应用过程中需要经历管流的长时间低速剪切，输油泵的高速剪切以及加热炉的重复加热，要求原油流动性改进剂产品具有较好的抗重复加热和抗剪切性能。本文探讨了常用原油流动性改进剂受到重复加热和高速剪切的作用后，改性效果容易恶化的原因，研究出了适用较广的新型BEM系列原油流动性改进剂。BEM-7H-C降凝剂在洪荆线的应用和BEM-5P降凝剂在中洛线输送不同混合原油的应用表明，该系列降凝剂具有较好的抗重复加热和抗剪切性能。对于西江原油，经历一次过泵剪切和四次重复加热，使用CE降凝剂后凝点由24℃回升至31℃，使用BEM-7H降凝剂后凝点由22℃回升至30℃，而使用BEM-7H-C降凝剂后凝点只由24℃回升至28.5℃；对于对于中原原油:阿曼原油=3:1的混合原油(空白原油凝点29℃)，添加新型BEM-5P降凝剂后，经过187.5公里运行、经历一次过泵剪切和两次重复加热后，凝点仅由13℃回升至17℃，说明新型降凝剂具有较好的抗重复加热和抗剪切性能。研制了两类液体型原油流动性改进剂产品，进行了室内评定。乳液型HQ原油流动性改进剂对江苏油田1＃油和2＃油具有较好的降凝效果，加剂量1000mg/l可以将两种原油的凝固点由40℃降至33℃；同时具有较好的防蜡效果，加剂量1000mg/l防蜡率达到59.2％；HQ原油流动性改进剂具有较好的清蜡效果，45℃清蜡速率不小于3毫克/(毫升.分钟)，可以代替纯粹的清蜡剂使用。分散型HG-D原油流动性改进剂对大港八区具有代表意义的五口油井原油有较好的降粘降凝效果，尽管原油粘度相差较大，含水也不相同，但降粘幅度平均达到50％以上，凝点可降至0℃左右；清蜡速率大于3毫克/(毫升.分钟)，可以代替单纯的清蜡剂，兼有一定的防蜡效果，并具有密度大、凝点低的特点，便于现场使用，有利于油井的开采和采出油的管道集输。