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脱硫减排是长期受关注的国际性环保课题,我国S02污染主要源于燃煤电厂的烟气排放,因此烟气脱硫技术是治理我国大气污染的首要措施。烟气脱硫技术按介质状态不同分湿法、干法和半干法三种,干法催化还原法脱硫技术因其工艺简单,无二次废水污染,脱硫产物可回收利用等优点被看作极具潜力的脱硫技术,但该法也存在催化剂成本高、催化反应条件要求严苛的问题,因此开发高效稳定清洁廉价的干法催化还原脱硫催化剂是解决上述问题的关键。本实验选取环保低廉的高岭土为催化剂载体,采用浸渍法制备负载型催化剂,并研究不同制备条件和反应条件下催化剂的脱硫活性。研究结果表明：(1)La/Kaolin催化剂在La负载量为7%,脱硫反应温度为500℃时,SO2转化率接近100%。Ce/Kaolin催化剂在Ce负载量为3-10%,脱硫反应温度为550℃时,SO2转化率可达99%。La-Ce/Kaolin催化剂,焙烧过程和浸渍时间对其脱硫活性影响很小,在无需焙烧、浸渍时间仅为2d,La、Ce负载量分别为1%的制备条件下,该催化剂即表现出高脱硫性能；当反应温度为500℃,空速在9000-25000h"1之间,碳硫比(CO/SO2体积比)在2：1-3：1区间时,La-Ce/Kaolin催化剂的脱硫率可达95-100%。(2)XRD结果表明,La/Kaolin催化剂脱硫反应前的表面物相为La2O3,脱硫反应后为La2O3和/或La2O2S,两者均为脱硫活性组分；Ce/Kaolin催化剂脱硫前后的表面物相均为CeO2。焙烧温度对催化剂表面物相影响很大：焙烧温度为300℃时,La/Kaolin催化剂表面物相为水合硝酸镧,Ce/Kaolin催化剂表面物相为氧化铈,焙烧温度达到500℃时,物相均表现为相应的氧化物(氧化镧或氧化铈)。