铝合金管件内高压成形的实验研究

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该文通过塑性理论,对内高压成形中管坏下起皱后波峰与波谷的应力应变状态进行了分析,给出了不同应力状态下可能对应的壁存变化情况.对内高压成形的成形区间与加载曲线进行了讨论,分析了各个区间的受力情况.给出了不同轴向力作用下管料初始屈服的压力.该文使用原始直径φ65mm,壁厚1.5mm的低塑性材料防锈铝合金LF2管料进行了内高压成形实验研究,成形了两种类型的试验零件和实际零件变径管.并分析了居形后工件的壁厚分布和轴向应变分布,成形后工年的壁厚减薄量较小.该文研究了位移压和加载路径以及预成形在铝合金薄壁管内成形中的作用和影响.对管坏内高压成形中的三种常见换效形式-破裂、起皱、折叠进行了分析.重眯分析了起皱现象,并由实验中验证了内压力对起皱的波形有很大影响.该文首次提出了并不是所有的起皱都是换效形式的观点.认为在起皱区与成形区之间存在别一区间:有益起皱区.某种情况下,起皱可以作为一种预成形手段,尤其适用于膨胀量较大,成形长度较长的工件.
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