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热固性树脂易脆限制了其在很多领域的应用，使用热塑性树脂对其改性是一种有效解决该问题的方法。本文分别以苯并噁嗪封端的芴基聚醚酮酮（B-PEKK）、聚醚砜酮（B-PESK）、聚醚酮（B-PEK）和聚醚砜（B-PES）以及苯并噁嗪在侧链的芴基聚醚酮和聚醚砜（侧链型苯并噁嗪）对苯酚-苯胺型单官能度苯并噁嗪（P-a）和双酚A型环氧树脂（E-51）进行共混，以改善通用型苯并噁嗪树脂和环氧树脂的性能。利用差示扫描量热仪（DSC）、热重分析仪（TGA）、动态热机械分析仪（DMA）和万能拉力试验机对固化树脂的热性能和机械性能进行了研究。 封端型苯并噁嗪与P-a共混体系固化后，树脂玻璃化转变温度（Tg）和800 oC的残炭率均随封端型苯并噁嗪加入量的增加而升高，储能模量随加入量增加而逐渐降低；在加入量为30％时，Tg在180~223 oC之间，800 oC的残炭率在44.8%~55.0%之间，对热性能的改性效果依次为 B-PEKK>B-PESK>B-PEK>B-PES，其中P-a/B-PEKK共混体系的Tg较纯P-a提高了66 oC；力学性能测试结果表明，封端型苯并噁嗪的加入使聚苯并噁嗪的拉伸强度、断裂伸长率和弯曲强度都有所提高，增加了树脂的韧性，其性能由高到低的次序为 B-PEKK>B-PESK>B-PEK>B-PES。侧链型苯并噁嗪与P-a共混体系固化后，树脂的Tg、储能模量和800 oC的残炭率随侧链苯并噁嗪中2,7-二羟基-9,9-双(4-氨苯基)芴比例的减小而降低；Tg在161~190 oC之间，800 oC的残炭率在47.0%~57.5%之间，其中聚醚酮基侧型链苯并噁嗪体系要优于聚醚砜基侧链型苯并噁嗪体系；力学性能研究结果表明，侧链型苯并噁嗪的加入不同程度增加了P-a的韧性，且聚醚酮基侧链型苯并噁嗪体系提升的幅度大于聚醚砜基侧链型苯并噁嗪体系。 在4,4’-二氨基二苯甲烷（DDM）固化的环氧树脂（E-51）中分别加入封端型和侧链型苯并噁嗪进行共混改性。测试结果表明，共混树脂的Tg和800 oC的残炭率均高于纯E-51/DDM体系，热分解温度略有降低；共混树脂的拉伸强度在59 MPa~78 MPa之间，断裂伸长率在2.77%~4.32%之间，聚醚基苯并噁嗪的存在一定程度上改善了环氧树脂的韧性，其中加入聚醚酮基侧链型苯并噁嗪的体系断裂伸长率最大，比纯环氧树脂体系提高了63%。