【摘 要】
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该文从实验和数值模拟两方面对板材的液压成形进行了研究.设计并制定一套简易模具工装,整个装置由模架、液压控制系统和压力系统等三部分组成,实现了液压成形的内压和压力力
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该文从实验和数值模拟两方面对板材的液压成形进行了研究.设计并制定一套简易模具工装,整个装置由模架、液压控制系统和压力系统等三部分组成,实现了液压成形的内压和压力力的控制.该文分别对1.0mm厚的退火铝板和0.8mm厚的低碳钢板进行液压成形的实验研究,通过实验对密封材料及压边系统进行初步的研究与探讨,实现了压力力与内压的定量分析,进而对复杂形状板材零件液压成形的变形规律及其控制方法进行了实验研究.利用自行设计和制造的工艺装置对板材坯料进行液压胀形-拉深成形实验,分析成形过程中压边力、内压、板材毛坯直径与零件成形性、厚度分布之间的关系,研究板材零件成形过程中的变形规律.利用显式有限元软件LS-DYNA对板材零件液压成形变形过程进行数值模拟,研究和分析在不同成形条件下坯料不均匀变形过程、应力应变分布规律、厚度的变化趋势以及毛坯直径对成形性、厚度分布等的影响,预测过度减薄的超皱等工艺缺陷,优化压边力与液压载荷的匹配.
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