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滚筒式混匀取料机是散状原料（如矿石、煤炭）综合混匀的关键工艺设备之一，在钢铁公司以及煤矿企业中的作用是不可或缺的。随着世界工业化进程的不断深化，钢铁工业不断发展，在一些大型钢厂中，滚筒取料机是最为重要的原料输送设备。该设备的工作效率、自动化程度、安全可靠性都直接影响着生产效率。目前国内制造的桥式斗轮取料机的生产能力为100～1500t/h，跨度为20～40m。某公司矿石场混匀料场使用的第一台滚筒式混匀取料机是由哈尔滨重型机器厂仿国外同类机型自行设计制造为国内首台生产能力达1500t/h，跨距达40的滚筒式混匀取料机。本文首先对某公司所使用的滚筒式混匀取料机的料耙、料斗以及相关结构建立三维模型。然后建立料耙及其相关结构的有限元模型，并对有限元模型进行前处理，最终对其进行有限元静力学分析以及瞬态分析得到料耙的应力、应变云图。其次针对料耙有限元模型分析结果，并结合料耙在做往复运动过程中的实际状态，优化料耙的结构，最终实现料耙抗扭能力的提高并通过控制料耙的自重来减小了料耙在做往复运动过程时产生的对整车的振动的目的。利用原料斗结构的参数结合实际料斗取料工况并通过AutoCAD建立取料工况图，对料斗的结构进行结构优化，使得料斗在取料时尽可能获得大的有效取料量以及提高取料效率，同时减小料斗的重量，并通过软件计算理想状况下料斗中物料截面积，验证优化方案的可行性。最后综合料耙以及料斗结构的优化结果，得出料耙和料斗结构优化方案，并对未来的研究提出了展望。