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随着我国子午线轮胎需求量的不断增加，对橡胶添加剂不溶性硫的研究与开发倍受关注。本论文旨在对不溶性硫的制备工艺和产品稳定性加以研究，试图合成出收率较高，稳定性较好的不溶性硫产品。
实验以普通硫磺为原料，采用熔融法来制备不溶性硫产品。在合成过程中采用单因素法对聚合过程的影响因素进行了研究，确定了反应的优化操作条件。在聚合反应过程中引发剂为过硫酸铵与氯化亚铁，其中过硫酸铵用量应不小于原料硫磺用量的0.2wt％，两者适宜配比为4：l。对不溶性硫稳定剂进行了重点研究，实验表明，卤素及其衍生物对不溶性硫具有稳定作用。以氯化钾为稳定剂，在反应温度250℃，反应时间60 min，氯化钾用量为原料硫磺的0.8wt％时，收率可达33.2％；以碘化钾为稳定剂，在反应温度240℃，其它条件相同，收率可达42.8％，该类稳定剂的稳定效果与卤素给予体中卤原子数目基本一致。金属卤化物也是一类稳定剂，其中以三氯化铁为例，实验表明其作为稳定剂时，适宜用量为原料硫磺的0.08wt％左右。烯烃是另外一类稳定剂，稳定效果跟烯烃分子结构有很大关系。例如苯乙烯为稳定剂不溶性硫的收率和稳定性分别为38.1％和75.5％；松节油为稳定剂不溶性硫的收率和稳定性分别为34.2％和73.5％。采用实验室自制T型复合稳定剂可以提高不溶性硫的高温稳定性，结果表明使得不溶性硫在105℃、15min测试条件下的高温稳定性达到83.4％。
此外，论文也对浸取过程及该过程的影响因素进行了讨论，在研究过程中采用均匀设计来安排实验方案，在以二氯甲烷为浸取剂的情况下最优的浸取条件为：浸取时间为20min，浸取温度50℃，浸取液固比42。