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常减压装置是原油加工的第一道程序,也是石油加工过程加工规模最大的工艺装置.常减压装置加工能力的高低以及综合能耗多少是一个炼油企业工艺技术水平水平的主要标志.锦西石化分公司II套常减压装置于1962年7月建成投产.装置最初设计能力为0.5Mt/a,1984年装置扩能改造加工大庆原油加工能力最大可达2.0Mt/a.
主要生产汽油、航空煤油、尿料、柴油、催化蜡油、润滑油料以及渣油,是一个燃料润滑油基础油型装置.90年代中后期开始,一方面装置原油加工能力不足,另一方面随着原油市场变化,大庆油逐年减少,需要掺炼轻质外油逐渐增多.这些都使装置的存在的问题更加突出.一是现有设备不能满足日益增加的原油加工量需求；二是外油掺炼比提高后对常减压产品质量带来较大影响；三是装置能耗较高.这些问题不但严重影响了装置的正常运行,而且不利于整个企业的综合效益的提高.为此2000年分公司对Ⅱ套常减压装置进行改造,装置加工能力(按加工大庆油掺炼米纳斯原油掺炼比3:1设计)由改造前的2.0 Mt/a提高到2.5 Mt/a,装置操作弹性增大,运行平稳率提高.装置综合能耗由改造前的17.25 KgEo/t下降到11.92 KgEo/t,达到国内先进装置上游水平.装置润滑油料的馏程、粘度、色度等指标大幅度改善,为后续工序提供了优质的原料.本次改造为国内同类常减压装置扩能降耗与技术优化提供了一个探索和借鉴.