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节能作为我国经济和社会发展的一个长远战略方针,也是目前一项极其紧迫的任务。随着矿产资源逐渐显现贫化,资源压力日益突出,选矿厂的工艺逐渐转向精细化,选矿设备愈趋专业化,自动化选矿控制技术逐渐普及,管理调度也更为精细,节能降耗是厂家未来发展的重点。四川省会理县马鞍坪矿山废石综合利用有限责任公司拥有的凉山矿业拉拉铜矿6000t/d选矿厂,是省内目前生产规模最大的有色金属选矿厂。生产过程中,矿石性质随着矿山开采而发生了变化,进而引起两个方面的问题：一是选矿厂现有工艺已经不能适应生产需要,工艺落后,车间成本高,选矿指标差；二是部分设备暴露出能耗高、指标不稳定等问题。本文以拉拉铜矿选矿厂新、旧工艺参数为基础,研究了两种工艺流程运行条件下的直接材料成本、人员工资、制造费用、管理费、财务费、销售费用等经济数据,运用项目的基本理论方法分析了内部收益率、净现值、动态投资回收期等经济指标,并对新、旧指标进行了比较。在设备改进上,从满足生产功能出发,提出了旋流器、新型过滤机替代螺旋分级机、旧型过滤机的改进计划,以此提升设备可靠性,与选矿厂其他设备匹配,可以大大改善选矿厂流程中暴露的分级、脱水问题,降低工艺不当带来的经济损失。在节水、节电上提出了切实可行的节能降耗措施,推荐了新型设备替代传统设备,提出精细化水、电节约方案,从细微处出发,控制能耗成本,可以提高选矿厂的现代化管理水平。针对凉山矿业拉拉铜矿6000d/t选矿厂生产实际和存在的问题,本论文对其节能项目进行了多角度的成本与经济分析,突出节能降耗特点,有利于企业管理结构的调整,有利于提高多金属矿生产的科学技术水平,增加精矿产品的附加值。随着各项技术改进措施的运用实施,研究成果将逐步转化为生产力,有利于提高同类型特低品位铜矿山废石的综合利用水平,有利于提升矿山企业综合管理水平,该项目的推广具有十分重要的现实意义。