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本文以热塑性聚合物聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚丙烯(PP)为原料，通过双螺杆挤出、注塑两步成型的方法制备以PP为基体，PET为增强相的原位复合材料。即通过挤出、拉伸时分散相PET原位成纤和在分散相PET与基体PP熔点之间注塑成型的方法，使分散相PET纤维结构得以保持而达到原位增强的目的。文章重点讨论了组份含量、相容性、粘度比、加工温度、拉伸作用等因素对分散相PET原位成纤及增强效果的影响，并对PP/PET共混体系热处理后结晶情况及力学性能的变化进行了研究。在本文研究中，当PET质量分数在15％-20％之间，增容剂用量在3％左右，有利于PET的原位成纤并且达到了较好的增强效果。挤出熔体拉伸速度的改变影响了PET原位成纤的形态，随着拉伸速度的适当增加，PET纤维长径比增大，但拉伸速度过大时，PET纤维则发生了断裂。拉伸速度的增加对复合体系的增强效果不明显。PP/PET复合体系热处理后，其拉伸和弯曲强度有较大提高，最大增幅分别可达13％和33％，而冲击强度略有降低。热处理前后共混体系力学性能的改变源于复合体系中晶体结构和结晶度的变化，在较高温度或较慢的冷却速度下对材料进行退火处理可以使得体系结晶度提高，晶体结晶完善。而晶体结晶的完善对于提高材料拉伸及弯曲性能是有利的。