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高熔体强度聚丙烯(High—Melt—Strength Polypropylene，HMSPP)具有熔体拉伸硬化的特点，能满足熔体拉伸流动、延展等方面加工需求。长链支化是一种能有效地提高聚丙烯的熔体强度的方法。本文在Haake Minlab中究线性结构聚丙烯自由基熔融接枝季戊四醇三丙烯酸酯-苯乙烯双单体制备高熔体强度聚丙烯过程。主要考察了反应时间、不同牌号聚丙烯原料、不同半衰期的引发剂及其用量等因素对支化产物熔体强度的影响；并根据接枝过程中熔体强度的变化及降解原理，采用硬脂酸钙控制接枝过程中的降解以提高聚丙烯熔体强度。在线扭矩测试表明引发剂的半衰期越短越有利于接枝制备高熔体强度聚丙烯。流变分析说明反应至扭矩曲线出现平台时，支化聚丙烯熔体强度最高；相比Y1600粒料以及F401粉料，用F401粒料进行接枝更容易制备出高熔体强度聚丙烯产品；硬脂酸钙加入后制备的支化产物在低频端的储能模量最大能达到原料聚丙烯的两倍以上，同时损耗角降低超过50％，并且其熔体拉伸粘度最大能达到原料聚丙烯的10倍以上。