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钒具备优异的物理和化学性能如易加工变形、抗腐蚀性好等，因而其用途十分广泛。我国石煤中含有大量的钒，石煤提钒不仅是国家的战略需求，而且是一个重要的科研导向。国内某石煤钒矿钒品位0.72％，直接酸浸浸出率仅有20.1％，严重影响了企业的经济效益和石煤钒矿的高效、综合利用。 本文对该石煤钒矿进行了详细的工艺矿物学研究，结果表明，石煤钒矿V2O5品位0.72％，经脱碳预处理，V2O5的品位可增加到0.88％;钒云母中所含的钒最高，占总量的76.4％，其次为含钒电气石以及含钒高岭土，少部分在磁铁矿、针铁矿及其它矿物中产出;钒主要以V(Ⅲ)的形式存在，占钒总量的90.3％，其次V(Ⅳ)占钒总量的5.8％，V(Ⅴ)占钒总量的3.9％;石煤的主要成分为石英、含钒绢云母，其次为炭质、长石、高岭石等。 本文针对石煤钒矿进行提钒技术研究，进行了酸浸、空白焙烧-酸浸，添加剂焙烧-酸浸等探索试验，在上述基础之上，对添加剂焙烧-酸浸工艺进行了详细的条件试验。试验表明，钙化焙烧-浸出工艺可实现钒的浸出率到70.7％，其最佳工艺条件:焙烧时矿物粒度-0.074mm占90％，添加剂CaCO3用量10％，焙烧温度900℃，焙烧时间6h;浸出时硫酸加入量为矿样量的20％，液固比1.5∶1，常温浸出，浸出时间1h。氯化焙烧-浸出工艺可实现钒的浸出率达到75.6％，其最佳条件:焙烧时矿物粒度-0.074mm占90％，添加剂NaC1用量12％，焙烧温度850℃，焙烧时间3 h;浸出硫酸加入量为矿样量的6％，液固比1.5∶1，常温浸出，浸出时间1h。此外，对焙烧-浸出还进行了热力学方面的分析。 为了更好的模拟工业生产，本文对钙化焙烧-浸出和氯化焙烧-浸出两条工艺路线分别进行了扩大试验，并对其浸出液进行了后续处理，试验结果表明，调整和优化扩大试验的参数，可使钒的浸出率达到小试水平，扩大试验中，氯化焙烧钒的浸出率约为75％，钒的总回收率为约71％;钙化焙烧钒的浸出率约为71％，钒的总回收率约为67％。 本文还对氯化焙烧-浸出工艺和钙化焙烧-浸出工艺进行了技术经济分析，分析结果表明，采用氯法焙烧-浸出工艺年销售利润率为20.3％，优于钙法工艺的2.68％。综合技术经济分析，本文推荐该石煤钒矿的提钒工艺为“氯化焙烧-酸浸-沉钒-煅烧”，这是一项经济、环保、高效、综合利用的石煤提钒工艺技术。