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精益生产管理被公认为是人类工业革命史上具竞争力的生产管理和实践方式,其核心思想是从客户的利益角度来审视生产管理,致力于减少产品价值流中的非增值活动,消除生产进程中的8大浪费现象,通过对于价值流程的持续改进,从而来提升产品质量、降低成本和缩短产品交货期,以满足客户的需求。随着全球经济一体化的发展,全球的制造业企业纷纷引入精益思想和精益生产方式,建立精益思想的企业文化,提升企业的核心竞争力,中国制造企业竞争环境变得日益残酷,精益之路是重要战略之一。本文阐述了精益生产管理的起源、发展和定义以及精益生产在国内外的应用和研究现状,分析了精益生产方式的理论体系、核心思想和原则。在将精益生产方式运用到J上海公司的实践过程中,以精益生产理论为基础,对于J上海公司的日常生产管理进行分析与研究,发掘出问题所在,再针对问题进行现状分析,提出改进方案,再进行现场实施,使得价值流程更完善,从而得出了精益生产之路是势在必行。通过对生产线的流程优化、实施TPM全员保养维护、快速换模,生产线平衡等方面进行优化,消除了大量的非增值活动,在主要生产工序上基本实现了单件流生产模式,综合提高SMT和组装的生产效率、减少浪费、降低报废、缩短产品制造周期,并以更低的成本来增加企业和客户的利润,以精益生产方式的改进践行了J公司的成本优先的战略规划。同时,对精益生产的改善方案和效果进行评估,找出不足之处以待改进,并贯彻持续不断改进的精益思想。在J上海公司推行精益生产方式取得了阶段性的成果,在精益生产实施过程中的改善方案和取得的经验可以在同类型的企业中予以推广。