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随着原油重质化和劣质化趋势的日益加剧和市场对中间馏分油需求的日益增长，加氢裂化工艺越来越引起世界炼油业的重视，已成为炼厂不可缺少的加工工艺之一。
加氢裂化装置通常有10﹪～40﹪的未转化产物—加氢裂化尾油(简称加氢尾油)。本文以加氢尾油为原料，研究尿素脱蜡与酮苯脱蜡两种方法制取润滑油基础油的工艺条件，并对所制得的基础油性能进行了比较。研究获得了尿素脱蜡的小试优化条件：尿油比1.5∶1，加合温度26℃，加合时间120min等。通过上述工艺，尿素脱蜡油达到100N基础油标准。其次研究获得了酮苯脱蜡的小试优化条件：选用丙酮与甲苯作为脱蜡溶剂，剂油比为3∶1，酮苯比为1∶1。
采用经典柱色谱、质谱、核磁共振氢谱、碳谱及DEPT-135谱对基础油结构进行了研究。发现尿素脱蜡基础油(2＃)及酮苯脱蜡基础油(3＃)饱和烃含量均达到95﹪以上，其中环烷烃含量为链烷烃的1.83倍。两种基础油的支化程度比一般传统直馏油基础油高。2＃基础油中含有大量的S-1、S-2、S-11结构。两种基础油具有良好的降凝感受性，在添加KT148、PPT148含量为0.01﹪时，凝点分别降到了-35℃(2＃)和-28℃(3＃)。对以实验室方案为基础的酮苯脱蜡工业生产工艺及其基础油进行了研究，结果表明，工业生产出来的基础油经过粘度调合，可以达到HVI150基础油标准。