针织物平幅连续湿加工中的防卷边整理

• 作 者: 马振萍
• 机 构: 东华大学
• 出 处: 东华大学
• 发表日期: 2019年期
• 关键词: 平幅连续湿加工

传统的针织物湿加工采用绳状间歇工艺，与机织物的平幅连续工艺相比，该工艺水、电和蒸汽的消耗量大，印染重现性差，易在生产过程中产生磨损、擦伤和褶皱等质量问题。为了避免上述问题，针织物的平幅连续湿加工成为发展趋势，研究针织物的平幅前处理及平幅染色对针织物平幅连续湿加工的实现具有重要意义。
　　首先，研究了针织物平幅前处理对织物性能的影响。对针织物平幅连续练漂前后织物的线圈密度、毛细效应、白度值、顶破强力以及失重率等指标进行测试，用以衡量平幅连续练漂的处理效果、处理均匀性、强力损伤以及布面基本物理性能，结果表明，针织物平幅连续练漂工艺加工后的半成品白度值高于65，左中右白度不匀低于2，毛效高于10 cm/30 min，左中右毛效不匀低于2，单面针织物的顶破强力高于150 N，失重率低于15%，能够满足后续针织物的染色及印花加工，为针织物平幅湿加工前处理团体标准的制定提供了原始数据。
　　其次，解决卷边问题是实现针织物平幅染色的关键。本课题针对单面纬平针织布平幅染色中容易卷边的问题，采用浆边的方式来控制卷边，并对防卷边涂层胶所用浆料及施加方式进行了选择和优化。通过对防卷边浆料所用硬挺剂的硬挺度、耐高温性、储存稳定性以及浆边织物的耐水性、耐洗性、以及在平幅染色各工况下的卷边率的测试，筛选出聚丙烯酸酯-聚氨酯（PUA）用于针织物平幅染色中的防卷边整理。通过比较不同形状浆边的延伸性以及在平幅染色加工中的防卷边性确定了涂层胶施加形状，并用图像灰度化的方法对锯齿状涂层胶周围的褶皱进行了量化，实验结果表明，锯齿状浆边周围的褶皱的作用宽度不超过0.6 cm，且对染色效果没有产生影响。通过对比平幅轧蒸染色不同工况下涂层胶的防卷边性探索了涂层胶施胶位置、施加厚度、施加宽度、增稠剂质量分数、PUA质量分数、焙烘温度和焙烘时间对针织物防卷边效果的影响，并通过工艺优化，获得了适用于绝大多数规格的单面纬平针织物的防卷边整理工艺为：防卷边剂中硬挺剂PUA用量为20-25 wt.%，增稠剂PTF用量为2 wt.%，于单面纬平针织物的反面，沿织物纹路方向进行锯齿状刮涂，浆膜厚度达到0.2mm，浆边宽度不低于2cm，焙烘时间3min，焙烘温度达到150℃。对防卷边整理的织物进行染色实验发现，采用上述施加方式得到的防卷边涂层胶可耐受平幅轧蒸染色中的浸轧染液，汽蒸固色，皂煮水洗等过程，在平幅轧蒸染色的各工况下都能有效地控制织物的卷边且防卷边整理不会影响后续的染色效果。
　　最后，比较了针织物平幅轧蒸染色和传统浸染的染色效果及工艺能耗，结果表明，同样的染料浓度下轧染的染深性不及浸染，但是干、湿摩擦牢度均优于浸染，且耗水量减少40.52%，耗电量减少39.70%，折标煤消耗量减少39.86%，节能减排显著，明显提高了经济效益。