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将多步反应集成在同一反应器中进行可以简化工艺、节约资源、减少排放。为此,本文对苯选择加氢制备环己烯、环己烯水合制备环己醇及环己醇氧化制备环己酮等反应进行了研究,并在此基础上对苯选择加氢与环己烯水合反应的集成及环己烯水合与环己醇氧化反应的集成过程进行了初步探索。研究了操作条件和催化剂制备条件对苯选择加氢制环己烯反应的影响。结果表明,沉淀法制备的4%Ru-1%Zn/纳米SiO2催化剂效果最好,在沉淀剂与Ru的摩尔比为6.8:1,还原温度为300℃,反应温度为120℃,ZnSO4的浓度为0.2 mol·L-1,反应时间为75min时,环己烯的收率和选择性分别达到22.6%和48.9%。采用XRD、比表面及孔隙度、CO化学吸附等手段对催化剂进行了表征。优化了环己烯水合反应的操作条件,结果表明,以SiO2/Al2O3比为25的HZSM-5分子筛为催化剂,在不使用溶剂时,110℃反应4h,环己醇的收率最高为13.5%。使用溶剂苯乙酮时,环己醇的收率达到17.7%。采用原子吸收光谱、氨程序升温脱附、吡啶吸附红外光谱对分子筛催化剂进行了表征。参照环己烯水合反应的操作条件,考察了温度、时间、催化剂TS-1分子筛用量对环己醇氧化反应的影响,H2O2为氧化剂。实验发现,环己酮的收率处在14.8%-17.1%之间。在环己烯水合与环己醇氧化反应的集成过程中,由于HZSM-5分子筛的存在,H2O2在反应加热的过程中几乎就分解完全了,同时,体系中发生了严重的积碳现象,这使得环己酮的最高收率仅为0.825%。因此,将环己烯水合和环己醇氧化集成在一起的反应过程有待进一步深入研究。对苯选择加氢与环己烯水合反应的集成过程进行了初步研究,结果表明:Ru-Zn/SiO2与HZSM-5催化剂机械混合时,生成了大量的环己烷,而环己烯和环己醇的量却很少。制备了Ru-Zn/HZSM-5负载型催化剂,考察了负载量、还原温度、焙烧温度及添加剂等对催化性能的影响。只有少量环己醇生成,此集成过程有待深入探讨。