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溶液聚合丁苯橡胶(SSBR)具有滚动阻力小、抗湿滑性和耐磨性能好等优点，主要应用于高性能轮胎中；其生产方法主要有间歇法和连续法两种。随着需求量的增加和生产技术的进步，技术经济性更具吸引力的连续聚合工艺将占有越来越重要的地位。本文进行了溶聚丁苯橡胶连续聚合试验研究；考察了抑凝剂的抑凝效果，研究了聚合过程的影响因素，开发了SSBR低乙烯基非充油牌号YL950和充油牌号YL951。 在多釜串联连续聚合试验装置上进行了溶聚丁苯橡胶连续聚合试验研究，以n-BuLi为引发剂，THF为极性调节剂，SnCl4为偶联剂，己烷/环己烷混合溶剂为溶剂。 当抑凝剂A的加入量为100μg/g和1600μg/g时，抑凝效果明显，体系凝胶含量小于30μg/g；而对产物的数均分子量的影响不显著。 通过调节THF体系浓度，可调节产物的乙烯基含量。随THF体系浓度增加，乙烯基含量增加。在THF体系浓度一定时，随反应温度升高，乙烯基含量减少。在平均停留时间一定时，随反应温度升高，单体转化率提高；在相同温度下，丁二烯转化率大于苯乙烯转化率。随首釜转化率提高，相对分子量分布指数增大，分子量分布加宽。通过调节首釜的平均停留时间，可调节首釜的转化率，从而可调节聚合物的分子量分布。在反应过程中向反应釜加入适量的化学品B，可有效地减少产物的苯乙烯微嵌段的含量。 在多釜串联连续聚合试验装置上开发了SSBR低乙烯基非充油牌号YL950和充油牌号YL951，其物理机械性能和动态力学性能达到国外同类产品的水平，表现出抗湿滑性好、滚动阻力低的特点。