论文部分内容阅读
随着工业化的发展，我国石油资源日益短缺，且原油重质化占的比例越来越多，重质油因为其丰富的蕴藏量，成为现在非常重要的能源。现如今，我国的重质油能源的开发速度不断加快，如何更有效的将这些重质油轻质化，是我们研究的越来越多的课题。 重油快速热解技术是重油加工的重要手段，本文在自主设计的小型流化床反应装置上进行催化裂解实验，生成的气体收集后经气相色谱仪测定其组成，过程中生成的石油焦，经处理后可作为气化工艺的原料，过程中生成的液体油水混合物，经加工后，可回收继续作为热解的原料油使用，工艺过程的创新性强。 本文首先研究了常压渣油在高温条件下的催化裂解反应，研究发现，温度对反应的影响最大，随着反应温度的升高，乙烯产率单调增加，丙烯和丁烯的产率先增加后减小，总烯烃的产率也是先增加后减小。水油比主要影响了油气在反应器内的停留时间，水油比增加，油气停留时间短，常压渣油的转化率降低，水油比减小，停留时间增大，二次反应增多，烯烃的选择性降低。催化剂的装量受反应器尺寸的制约，催化剂的装量影响了反应器内的流化状态。同时，不同催化剂，催化效果也不同，本文也做出了比较。后来又研究减压渣油温度、水油比和催化剂装量对裂解的影响，所得结果同常压渣油类似。