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设备不但是反映企业技术及装备水平的重要标志,更是企业赖以正常生产和经营及在市场中生存和竞争的物质技术根本。做好设备的检修与维护,确保设备良好运行,已经成为企业日常生产管理中最重要的工作内容之一。设备的年度检修属于多个项目集中检修的方式,是一项由多个部门参加的系统工程,它关系到设备能否长时间(整年)持续的安全、稳定、高效和经济的运行,并最终直接影响企业的经济效益。项目管理是一种科学的管理模式,如何成功运用项目管理学的方法管理钢铁企业设备的年度检修,对于确保钢铁企业能够安全保质保量的完成年度检修有着十分重要的意义[23]。本文以宁波钢铁有限公司焦化厂干熄焦系统年度检修为例,分析历年年干熄焦系统度检修管理过程中存在的问题,重点研究年度检修管理过程中的“组织结构、检修进度、协调沟通、检修安全"等关键环节。通过重新设计年度检修的组织结构,解决了检修管理中存在的部门间协调不力、职责不清的问题;通过甘特图和工作结构分解(WBS)等工具的运用,对检修的关键点进行有效控制,检修进度控制得到优化;通过运用项目风险管理理论,使用LEC评价法对检修过程进行危险源辨识并制定针对性控制措施,检修的安全风险管理得到优化。运用项目管理的思路和方法来对钢铁企业年度检修的全过程管理进行指导是本论文研究的主要和最终目的,通过在宁波钢铁焦化厂干熄焦系统年度检修管理中的实践应用,年修管理的综合能力得到了提高,证明了方法可行,为我们钢铁企业的管理人员打开了新的窗户,也提出了更高的要求。