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形状记忆材料是指能够感知环境变化(如温度、力、电磁、溶剂等)的刺激,并响应这种变化,对其状态参数(如形状、位置、应变等)进行调整,从而回复到其预先设定状态的材料。其中,形状记忆聚合物具有可恢复形变量大、记忆效应显著、加工成型容易、使用面广、价格便宜等特点,自20世纪80年代以来发展迅速,并日益受到广泛重视。这些材料被广泛的应用于电线电缆的接续和保护、医疗器材、包装材料以及其他一些用途。本文用价格低廉的聚氯乙烯、MBS和聚己内酯共混形状记忆材料为基体,加入玻璃纤维和聚酯纤维,采用共混法制备了一种低软化点的形状记忆复合材料。讨论了共混物的配比、纤维的种类、用量对复合材料形状记忆性能、力学性能、热性能以及内部形态结构的影响。研究结果可以得到如下结论:(1)当材料中PVC/MBS/PCL的配比为85/15/10时,共混材料具有最优的形状记忆效果,材料的形状记忆固定率和回复率都为99%左右;(2)PCL的加入,可以和PVC相互作用生成氢键,以及由于其本身玻璃化温度很低(-60℃),从而可以很好的降低材料的软化点,从而改善材料在60℃时的形状记忆性能;(3)MBS和PCL加入后,材料的拉伸强度从45.68Mpa下降到31.64Mpa,弹性模量从2232.835Mpa下降到1578.53Mpa;(4)玻璃纤维增强形状记忆基体材料后,复合材料仍然具有形状记忆性能。其中随着纤维含量的增加,复合材料的形状记忆固定率从99.76%下降到95%,形状记忆回复率从98.91%下降到88.28%,复合材料拉伸强度从31.64Mpa增加到38.29Mpa,拉伸模量从1578.53Mpa增加到2136.12Mpa;(5)聚酯纤维加入形状记忆材料后,材料也具有形状记忆特性。其中当纤维长度为2mm时,随着纤维含量的增加,复合材料的形状记忆固定率从99.76%下降到95.76%,形状记忆回复率从98.91%下降到93.83%,拉伸强度从31.64Mpa增加到34.47