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本文研究的是聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)及与聚亚苯基硫醚(PPS)共混长丝纺制工艺及长丝性能,目的是基于普通聚酯纤维如PET不耐高温,而耐高温纤维如PPS、芳纶纤维价格过于高昂,中温环境下的耐温纤维处于空白阶段,且耐高温纤维用在中温环境下又浪费这一情况,生产PEN纤维,以及将PEN与PPS共混纺制长丝,以提高其耐温性。主要包括改性方法的研究和确定,纺丝工艺的探索,共混比的研究,牵伸倍数对于PEN及PEN/PPS共混长丝的性能的影响研究,以及PEN及PEN/PPS共混POY长丝的开发及性能研究。本课题采用机械共混方法,即将PEN切片与PPS切片熔融共混,这是一种最简单的物理改性方法,采用此法,原因有二,一此方法简单,对于共混组分要求不高,二PEN与PPS熔点分别为265℃、285℃,二者差异不大,适合此法。所以本课题是在普通熔融纺丝设备上,探索试纺PEN及PEN/PPS共混长丝,研究PEN及PEN/PPS共混长丝纺丝工艺,并初步确定共混纺丝各个工艺参数指标以及在试纺成功基础上,通过改变牵伸倍数、共混比例等探索研究由此而对长丝性能的影响。本论文通过多次试纺,成功纺制了纯PEN及共混比例为97/3、95/5的PEN/PPS共混UDY长丝,以及在此基础上通过2.3倍牵伸制备了DT长丝,基本确定了其纺制工艺参数,并对不同共混比例的PEN/PPS共混长丝性能进行研究,测定研究了不同共混比例对PEN/PPS共混长丝的结晶度、熔点、力学性能、干热收缩率、耐热性、耐化学腐蚀性能的影响。以及再次试纺,研究了不同牵伸倍数对PEN及PEN/PPS共混长丝力学性能、沸水收缩率、干热收缩率、耐热性能等的影响。此外,为了工业需要,此后通过多次探索纺制,制备了PEN及PEN/PPS共混POY长丝,并对该POY长丝结晶度、熔点、强度、耐热性和耐化学腐蚀性进行了研究。长丝的性能一般取决于PEN、PPS大分子结构、结晶度、取向度等以及两纺丝切片的相容性,纺丝工艺等。本课题通过以上多次试纺,及相关比较研究,结果表明：PEN/PPS共混长丝纺制过程中,由PPS切片做主体纺制长丝不容易实现,或者说需要PEN切片占绝大比例；通过力学性能、耐温性、耐化学性能测试等,发现共混比例为97/3为实验共混比例中最优共混比以及牵伸倍数为3-4为宜；纺制PEN及PEN/PPS共混POY长丝,纺丝速度不能过高,牵伸倍数不宜过大,本实验为2500m/min,牵伸倍数为2-2.2倍,高速纺丝对于进一步改善长丝熔点、结晶度、力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性等存在一定潜质。对于PEN及PEN/PPS共混长丝的制备,需要严格控制纺丝工艺,如纺丝速度、共混比例、牵伸倍数等,其性能才能达到工业用标准,且加工成本远远低于纯PPS纤维,是一种具有良好发展前景的新型耐中温纤维。