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本文提出采用甲、乙、丙三组份酚醛树脂作粘结剂、混杂长纤维作增强纤维和温压工艺制备缠绕式离合器摩擦材料。甲组份为硼改性腰果壳油液体树脂，乙组份为三聚氰胺改性酚醛液体树脂，丙组份为芳烷基改性酚醛粉状树脂，混杂纤维为玻璃纤维和复合包芯纱。本文研究了温压工艺的模压温度、成型压力、保压时间、热处理条件等工艺参数和树脂特性对材料的摩擦磨损性能、孔隙率、硬度和冲击强度的影响。在此基础上，提出优化的温压工艺参数：模压温度为110～120℃，成型压力为15～35MPa，保压时间为1～2分钟，热处理缓慢升温阶段采用夹具，在200～240℃温度下保温6～2小时。试验表明，温压工艺可以有效地控制和提高材料的孔隙率，使制备出的材料具有摩擦系数稳定、抗热衰退性能好、磨耗低、冲击强度高、硬度合适的特点。变速变压的摩擦试验表明，在摩擦面压力为0.25～0.98MPa或摩擦盘线速度为28～112km/h时，350℃摩擦系数依然维持较高的值，不发生热衰退现象。
本文还探讨了铜丝及纤维含量对摩擦材料性能的影响，在材料配方中改变铜丝和纤维的含量，可以改善材料的高温摩擦磨损性能。