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高温结构陶瓷(High Temperature Structure Ceramics, HTSCs)由于其在高温环境下具有优异的化学稳定性、良好的抗氧化性、红硬性和耐热冲击性,在金属加工、航空飞行器、高温防护等方面有着非常广阔的应用前景。其中Ti(C,N)基金属陶瓷材料由于综合性能优异受到格外重视。关于Ti(C,N)基金属陶瓷材料的研究涉及制备工艺、性能表征和评估等内容,目前制备工艺的难点在于难以烧结致密且强韧性低。因此有必要去探索新工艺和方法增加Ti(C,N)基金属陶瓷材料的强韧性。本论文以TiC、TiN作为原料,Ni、Co作为粘结剂,WC、Mo2C、TaC、C、Cr3C2作为硬质添加相,通过真空热压烧结工艺制备Ti(C,N)基金属陶瓷材料。并对Ti(C,N)基金属陶瓷的致密度、微观结构、力学性能和高温抗氧化性进行了测试和分析。结果表明:利用真空热压烧结,在最高烧结温度1500℃、加压压力25MPa、保温时间30min的热压条件下,采用正交试验法得到的最佳组分配方为:41.2wt%TiC-10wt%TiN-14wt%Ni+Co(Ni:Co=1:1)-12wt%Mo2C-15wt%WC-6wt% TaC-0.8wt%Cr3C2-1wt%C(试样M10)。其断裂韧性、抗弯强度、维氏硬度和相对密度分别达到9.6 MPa?m1/2、1206.87 MPa、21.47 GPa和97.50%。在得到最佳组分的基础上,通过正交试验法得到了最佳热压参数。最佳热压参数为:最高温度1450℃,加压压力30MPa,保温时间40 min。在优化的热压工艺参数下,制得的试样N10晶粒细小,显微结构致密,组织均匀,具有完整的芯-壳结构。断裂机理为混合断裂(穿晶断裂和沿晶断裂共存),且有一定金属撕裂棱存在,有利于金属陶瓷力学性能的提高。其断裂韧性、抗弯强度、维氏硬度和相对密度分别达到10.1 MPa?m1/2、1192.83 MPa、22.74 GPa和99.12%。将样品N10在温度800℃、900℃、1000℃和1150℃下保温2小时及在1150℃下分别保温2h、4h和6h的实验方案下进行了氧化实验,并通过XRD、SEM等分析测试手段对氧化后表面层结构和氧化层横截面进行了表征。结果表明,随着氧化温度的升高和氧化时间的延长,样品的氧化程度逐渐增加。800℃/2h和1150℃/2h的断面形貌显示氧化层总厚度分别在10μm和110μm左右。Ti(C,N)基金属陶瓷显示出较优的抗氧化性能,尤其是在1150℃条件下,这主要是由于该温度下其表面较致密保护层的存在。在1150℃条件下得到恒温氧化曲线,说明其氧化动力学方程曲线为抛物线。