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据油田统计分析，造成油气管线腐蚀的主要因素是管道内外介质中含有H+、Cl-、SO42-、H2S及CO2等。目前广泛采用的防腐蚀物质如沥青、环氧树脂等涂层在强度、结合力、均匀性、孔隙率、抗腐蚀能力以及使用寿命方面存在一定缺陷，急需寻求新的防腐蚀途径。
化学镀研究虽然起步较晚，但其在表面防护方面的突出作用与优异性能，己得到了普遍认可，在石油管材防腐蚀方面具有巨大的应用潜力。本文应用化学镀的原理和方法，通过单因素试验、正交试验、多元优化试验以及周期性试验详细地研究了影响化学镀镍的各种因素，得出了高耐蚀多元可控化学镀镍的最优工艺配方；对化学镀镀层外观、厚度及厚度分布、孔隙率、结合力、耐腐蚀性能进行了测试与表征；创新性地提出了化学镀镍形成机理及可能的反应方程式。
研究结果表明：络合剂、加速剂、稳定剂是影响化学镀镍的主要内在因素；温度、pH值是影响化学镀镍的重要外在因素；在连续施镀过程中，添加方式也在很大程度上影响了镀液的使用寿命。
论文得出的高耐蚀多元可控化学镀镍工艺配方及施镀条件为：硫酸镍28g/L，次亚磷酸钠30g/L，络合剂为琥珀酸+乳酸，稳定剂为硫代硫酸钠+碘酸钾，加速剂为丙酸+丁二酸，镀液pH值5.1，施镀温度90℃。