【摘 要】
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数字化制造设备集成技术是改造传统制造业的有效手段，是在计算机技术、网络技术和制造技术的不断融合、发展和广泛应用的基础上诞生的。它主要采用计算机仿真与数字化现实技术
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数字化制造设备集成技术是改造传统制造业的有效手段，是在计算机技术、网络技术和制造技术的不断融合、发展和广泛应用的基础上诞生的。它主要采用计算机仿真与数字化现实技术，在高性能计算机及高速网络的支持下，通过三维模型及动画，在数字化车间中，实现产品的工艺规划、加工制造、性能分析和质量检验等。
本文对数字化制造设备集成技术中的数字化加工过程仿真和数字化车间技术进行了深入的研究，采用面向对象技术对数字化机床和数字化车间进行总体结构分析和设计，并提出了模块化设计方案来建立数字化机床和数字化车间，同时能够实现数字化机床在数字化车间中对零件的加工仿真。本论文完成了以下几方面内容：
(1) 通过对真实数控机床的结构和特性进行研究，将数字化机床功能模块化（包括数字化车床和数字化铣床）；然后分别对数字化机床进行建模，要求模型不仅具有与真实机床相似的结构，而且具有加工仿真功能。
(2) 在VC++6.0 环境下创建数字化机床的操作面板和对机床的刀具、夹具进行几何建模，实现数字化设备平台的开发。同时在基于图像空间的建模理论基础上，采用改进的三角片离散法来实现加工过程中毛坯的实时动态建模，有效地减少了仿真过程中的计算量，提高了显示速度，并运用OpenGL 进行图形的渲染和输出，具有真实感强，可实时控制等特点。
(3) 以Windows 作为开发平台，利用VC++6.0 作为开发工具，调用OpenGL 三维图形函数库，建立数字化车间集成的三维环境，并且能够实现数字化机床在车间中对零件进行加工仿真。
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