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加氧处理（Oxygenated Treatment）是一种在锅炉给水中加入氧化剂（O2或H2O2）使热力系统金属表面生成一层致密均匀的Fe3O4+Fe2O3的双层保护膜，并加入氨水来调节给水的pH值使其呈碱性的给水处理方法。国电电力大同第二发电厂#9、#10机组为660MW超临界直接空冷机组，原采用全挥发处理（AVT）工况，机组锅炉受热面的沉积速率较快，省煤器和水冷壁垢量较大，水汽系统含铁量较高。本试验主要是针对#9、#10机组，将其给水处理工况转换为加氧工况（OT），试验前对机组的水汽品质进行了查定，并采用离子色谱分析了水汽中痕量杂质离子含量，分析了直接空冷机组采用加氧处理的可行性。对树脂进行耐温实验，测试树脂的各项性能指标，以保证在夏季高温条件下，凝结水温度较高时混床系统的正常运行。由于在空冷机组中，空气漏入较多，试验过程中对凝结水进行了脱气氢电导率的测量，并分析其在空冷机组中应用的重要性。调试好加氧系统后，对系统进行了加氧转换实验，将低压给水系统和高压给水系统转换成加氧工况，使金属表面生成致密均匀的保护膜，然后进行了氧平衡实验，确定了不同负荷下，质量流量计开度对应的水汽系统溶氧量。转换期间对系统铁含量进行了测定，根据铁含量的变化，进行pH调整实验，综合考虑系统腐蚀、加氨量和对精处理制水周期的影响，确定pH的控制值。试验结束后，确定了#9、#10机组加氧的最佳处理工况，综合考虑了系统腐蚀和经济性，将溶氧量和pH值控制在一定范围之内，使水汽系统品质达到最优化，铁含量大大降低。本项工作验证了超临界直接空冷机组采用给水加氧处理（OT）的可行性，#9、#10机组采用加氧处理后，水汽系统各采样点的含铁量均大幅度下降，流动加速腐蚀得到抑制，将大大降低锅炉受热面的结垢速率，并延长锅炉的化学清洗周期。pH值降低到原来水平以下，凝结水精处理混床的运行周期将延长，氨化运行状态大幅度将少，出水水质得到明显改善。