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该文针对套磨铣工具强化材料、堆焊工艺以及磨损、磨耗机制,进行了理论及实际工程应用等方面研究,成功研制出新型强化材料,并重点对金属陶瓷与铜基合金成形性,金属陶瓷堆焊烧损、开裂行为,界面微观连接机制和冶金行为,以及耐磨性等进行了深入系统地研究.采用声发射和热循环相结合测试试验,对堆焊层金属陶瓷起裂温度进行了测试,发现金属陶瓷在焊后面00-400℃保温缓冷,可以有效地减小热应力,减小金属陶瓷开裂倾向.通过TEM观察和分析,表明热应力的作用导致界面产生位错增殖、塞集形成位错网络.通过对磨鞋磨耗分析表明,胎体合金磨耗原因主要是受到摩擦及磨屑的冲刷作用,形成犁沟和显微切削.而金属陶瓷的磨耗原因主要有摩擦磨损、磨粒磨损、冲击疲劳、热疲劳和氧化磨损等.SEM微观观察表明,碳化物晶粒的破碎或脱落、粘结相的流失、冲击疲劳裂纹和热疲劳龟裂纹以及氧化等是金属陶瓷的主要失效形式.实际工程应用效果表明,采用本研究的强化材料,套磨铣工具金属陶瓷的脱落率和断裂率大大降低,使用寿命显著提高.本研究成果已广泛用于油田井下作业的套磨铣工具,并取得明显的经济效益和社会效益.