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近年来,随着我国大气污染物中烟尘排放标准的提高,使得燃煤电厂需要使用更为高效的除尘设备以达到新的排放标准。目前,嵌入式电袋复合除尘器对于比较困难的煤种、高比电阻粉尘,具有适应性强的特点,在保证过滤风速的前提下,作为高效除尘设备已被广泛使用于燃煤电厂新建和改扩建项目。大型嵌入式电袋复合除尘器内部气流分布是关键的技术问题,直接关系到除尘器的本体阻力损失、布袋使用寿命。为了进一步优化除尘器内部流场,本文利用数值模拟方法,在电除尘器和袋式除尘器内部气流分布研究的基础上,以某燃煤电厂300MW机组嵌入式电袋复合除尘器为研究对象,对其内部气流分布进行研究分析,主要对第一电场入口速度均匀性、袋底上升气流速度、各滤袋单元气流分配、本体阻力损失等进行数值模拟计算,分析除尘器内部气流模拟结果,提出优化改进措施。并对不同工况负荷条件下,内部气流流动情况和阻力损失变化等进行研究分析。论文的主要结论如下:1.计算结果表明,优化后电袋复合除尘器内部气流流场在电场单元分布均匀,相对均方根值σ=0.24,满足气流分布设计要求,电场单元中能够使粉尘充分荷电,达到高效去除目的。2.滤袋各个单元中,气流分配非常均匀,最大偏差不超过2%,远低于10%的设计要求;滤袋袋底上升气流速度最大为1.18m/s,远小于1.5m/s的设计要求。有效的减小了上升气流流速,避免了二次附着现象,降低了运行阻力。3.随着负荷的增加,本体运行阻力也迅速增加,并得到负荷与运行阻力关系。该关系曲线可为不同工况负荷条件下,除尘器系统运行阻力损失的计算提供参考依据。4.数值模拟结果已应用于300MW锅炉机组工程中,该嵌入式电袋复合除尘器投运后,设备运行稳定、可靠,本体运行阻力损失为683Pa,出口烟尘排放浓度小于20mg/Nm3,完全达到国家新的烟尘排放标准。实际工程应用充分验证了数值模拟方法的实用性,有助于数值模拟方法在大型化电袋复合除尘器中的推广应用。