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本文旨在研究出高效低耗、可推广应用的高效处理工艺，用于处理中高浓度有机废水，在减轻企业废水处理负担的同时使废水达标排放，以减少对环境的影响。
采用ASBR＆SBR组合工艺处理两种中高浓度有机废水：自配废水及造纸废水。在进行组合工艺试验前，先分别进行ASBR及SBR独立运行研究，完善ASBR和SBR技术的工艺特性(如容积负荷、营养物质、反应时间等)，再进行ASBR＆SBR组合工艺试验，并对反应器泥水混合特性及生物降解动力学进行了研究。
研究结果表明，容积负荷、营养物质、反应时间及进水碱度对ASBR反应器的处理效果均有影响。常温下分别处理自配废水及造纸废水的最佳工艺条件为：当容积负荷为1.6 kgCODcr/(m3·d)，进水按CODcr：N：P=200：5：1(质量比)的比例添加营养物质N、P，碱度为800mg/L，反应24h时，自配废水CODcr去除率接近99％；处理造纸废水时负荷取O.9kgCODcr/(m3·d)，按CODcr：N：P=200：5：1(质量比)的比例加入营养物质，反应32h时，造纸废水CODcr去除率约70％。对SBR反应器，则分别研究了有机负荷、营养物质、曝气时间、进水pH及曝气量的影响。结果表明，常温下在一定范围内处理自配废水及造纸废水的最佳工艺条件为：负荷5.1kgCODcr/(m3·d)，按CODcr：N：P=100：5：1(质量比)的比例加入营养物质，曝气时间2h，进水pH值为6.0-7.5，曝气量为7.5L/h，COOcr去除率达97％
以上；处理造纸废水时负荷取4.3kgCODcr/(m3·d)，按CODcr：N：P=100：5：1(质量比)的比例加入营养物质，曝气时间8h，进水pH值为7.0，曝气量为7.5L/h，造纸废水CODcr,去除率约为82％。试验还进行了ASBR与SBR反应器的微生物相观察，并与试验结果进行了讨论分析。
在已完善的工艺条件的基础上把ASBR ＆ SBR工艺有机组合，用于处理自配废水及造纸废水，试验结果表明，废水经ASBR＆SBR组合工艺处理后，出水CODcr均满足有关的排放标准。
ASBR混合动力学研究获得不同污泥浓度及不同搅拌速度下的混合时间，并获得不同反应器污泥浓度下泥水完全混合所需的最低搅拌速度，得出反应器MLSS分别为12000、17000、21000、25000mg/L时，泥水完全混合所需要的最低搅拌速度分别是200、200、300、300r/min。
ASBR与SBR生物降解动力学研究表明，ASBR与SBR反应动力学方程均符合一级反应方程，降解动力学方程式分别为：V=2.8435X·S/(1826.8+S)、V=14.6306X·S/(83.2993+S)。在降解动力学基础上用动态模拟法优化工艺参数，为反应器的放大与工程设计奠定基础。
将本项技术应用在实际废水处理工程中，结果表明处理后出水能满足排放要求，耗电量为O.6kW·h/m3，运行费用仅为0.94元/m3废水，因此该工艺达到高效低耗的要求。