聚甲醛的提质改性研究

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聚甲醛(POM)是一种重要的工程塑料,它具有良好的机械性能,应用十分广泛。聚甲醛的生产过程具有工艺复杂、生产流程长、能耗大等特点。成品聚甲醛因其分子球晶结构较大,使得聚甲醛及其下游产品耐弯曲性能差,延伸率低,特别容易开裂,这对聚甲醛的使用范围和寿命产生了严重影响,国内生产的普通聚甲醛产品现已经无法满足这些特定的要求。在目前激烈的市场竞争中,聚甲醛企业盈利空间逐渐缩小,需要从聚甲醛生产过程的提质降耗和产品性能的改进两个方面寻找解决途径。  本文通过对聚甲醛生产过程中各个工序的生产特点进行研究和分析,提出了提高聚甲醛产品质量的工艺改进方案。对于甲醛制备工序,通过对催化剂的选装、反应温度、开车时间、工况条件的控制,实现了延长甲醛制备催化剂使用寿命,提高甲醛产品质量,降低甲醇单耗的目的;通过对甲醛提浓系统和清洗系统的改造,提高了甲醛浓缩系统的浓缩效率和稳定性;通过研究三聚甲醛精馏系统不纯物含量对精馏产品的影响,不断优化工艺参数,使三聚甲醛产品质量达到国内先进水平;通过对聚合反应物料配比进行优化控制,实现了装置开工率和产品优等品率的有效提升;为了解决聚甲醛装置能耗高的问题,本文将先进控制系统引入聚甲醛生产过程控制中,以能耗量较大的工序为研究重点,实现了过程控制的精细化,提高了能源的利用效率;本文还针对聚甲醛产品的改性做了大量的研究和实验,并且对不同类型聚甲醛改性产品的拉伸强度、延伸率、弯曲强度、弯曲模量、缺口冲击强度进行了测试和分析。实验结果显示所生产出的聚甲醛改性产品在机械性能、化学性能、力学性能等方面质量优异,能与国外进口产品媲美,达到了实验预期要求,这为优化我公司的产品结构、为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。
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