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近年来,我国的航空技术飞速发展,对生产制造部门的工艺技术能力提出了严峻的挑战。长桁类结构件作为飞机机翼的重要承力结构件,其成型精度、刚度、强度、疲劳和损伤容限等指标均需要满足非常高的设计要求。所以对长桁类结构件的成型精度问题进行研究并提出可靠的提高精度的工艺技术,这不仅是非常急迫的生产要求也是我们需要填补的工艺技术能力的不足。本文通过对典型长桁零件的整体式、三点式成形及回弹的模拟结果及长桁零件几何结构的分析,给出可供实际生产参考的零件成形工艺参数。提出了基于ABAQUS的重启动分析技术的长桁三点压弯成形有限元仿真。可以缩短仿真周期,提高仿真效率。给出了可供生产实际参考的三点压弯工艺参数。通过分析长桁零件压弯的回弹规律,采用几何节点位移补偿法(DA法)对模具型面进行迭代补偿,用补偿后的型面继续做压弯和回弹过程仿真,直到仿真回弹件和目标零件的偏差量在允许范围内为止。最终给出了可供参考的上下模具参数化模型。最后在西飞集团现有的设备基础上进行了验证性实验,根据上述仿真得到的下压位置和下压量进行三点压弯成型,得到了满足要求的长桁成型件。验证了模具回弹控制和型面补偿仿真方法指导生产实践的可行性。