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铸造铝合金性能优异,广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电力等多个领域。但铸造铝合金在熔炼过程中容易产生缺陷,针孔是铸造铝合金中最为常见的缺陷之一,是由于合金在熔炼过程中的气体没能完全逸出而形成。针孔的存在,会导致材料的强度、塑性下降,气密性、耐腐蚀性和阳极氧化性能也有所降低,故易引起构件的破坏。因此,在铸造铝合金的验收标准中,都明确提出对铸件的针孔级别进行限制。根据GB/T 8733-2000及JB/T 7946.3-1999等标准,我国现行的铸造铝合金针孔检验方法为:随机抽取并制做样品,与标准中提供的图片做目视比较,进行评级。此过程复杂,效率低下,并且由于标准中并未对针孔的大小、数量和形状等一些参量做具体说明,在目测对比时易受人为主观因素的影响。本课题讨论使用超声无损检测与评价技术,研究针孔缺陷对超声参量的影响规律,并对实验现象的原因加以讨论分析。实验发现:(1)超声波的纵波声速与横波声速均随着针孔等级的提高而下降。(2)超声波的衰减系数随着针孔等级的提高而增大。(3)利用傅里叶变换得到超声反射回波信号的功率谱,发现针孔等级越高的试样,其能量损失也越严重。对以上的实验现象及规律,分析其原因如下:(1)超声声速的变化与针孔造成铸造铝合金的密度、弹性模量等性能参数下降有关,也与针孔使超声波在材料中的能量衰减增多有关。(2)造成超声波能量衰减的原因主要包括散射和吸收两方面。散射主要属于瑞利散射范围,是超声波衰减的主要原因;吸收包括热传导吸收和粘滞吸收。散射和吸收均与针孔缺陷密切相关,针孔等级的提高是造成超声波衰减系数增大的主要原因。本论文经过研究发现,超声参量与铸造铝合金中的针孔缺陷有着较好的相关性,因此,利用超声无损方法检测与评价铸造铝合金中的针孔缺陷是可行的,并且与现行的标准相比,具有快速客观准确等优点。