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本文系统地运用预先危险性分析、事故树分析、危险度评价法、火灾、爆炸危险指数法、光气及光气化产品生产装置安全评价等，从定性定量两个方面对新建5万吨/年六亚甲基二异氰酸酯(HDI)项目存在的危险、有害因素进行了客观分析、辨识、评价，找出了生产过程中固有或潜在的危险、有害因素及其产生危险、危害后果，提出了消除危险、有害因素的最佳技术措施和方案。
采用预先危险性分析分别对HDI生产装置中光气发生器、HCI吸收塔和液氨储罐系统进行了危险性分析，并提出了安全措施。采用事故树对HDI生产过程中光气泄漏导致人员中毒事故进行危险性分析，得出光气泄漏导致人员中毒事故的4个最小径集和结构重要度顺序，为企业的安全管理提供了可靠的理论依据。
选用美国道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价方法”，对预浓缩塔单元、溶剂塔单元、最终精馏塔单元和贮罐单元分别进行了评价。在没有采取任何安全措施的情况下，预浓缩塔单元、最终精馏塔单元和贮罐单元的火灾、爆炸危险等级为“中等”，已接近“很大”的范畴。经过安全措施补偿之后，预浓缩塔单元和最终精馏塔单元的危险等级降低至“较轻”的范畴。
本文采用光气及光气化产品生产装置安全评价法对HDI生产装置中光气发生器、光气化反应器和光气吸收塔的火灾、爆炸危险程度和毒性危险程度进行了评价。结果表明：光气发生器单元和光气化反应器单元的火灾、爆炸危险等级为V级，“非常大”；光气发生器单元、光气化反应器单元和光气吸收塔单元毒性危险等级均为V级，“非常大”。经过安全措施补偿之后，光气发生器单元和光气化反应器单元的火灾、爆炸危险等级降低至Ⅱ级，“小”的范畴；光气发生器单元、光气化反应器单元和光气吸收塔单元毒性危险等级均降低至Ⅱ级，“小”的范畴。