论文部分内容阅读
催化裂化是重要的重质油轻质化过程之一，在石油炼制行业具有举足轻重的作用。生焦是催化裂化过程中不可避免的问题，而焦炭的产量直接影响着目的产物的产率。所以，如何降低焦炭的产率是非常重要的问题。但影响焦炭形成的因素很多，比如进料组成，工艺操作条件和催化剂等。
本课题针对中国石油前郭石化分公司催化裂化工艺，拟通过改变反应再生系统的反应器类型来降低生产的生焦率，系统考察了一段提升管反应器改为两段提升管反应器前后生产的焦炭产率。通过对比发现，在相同的操作条件下，两段提升管反应器焦炭产率比一段提升管反应器焦炭产率提高了约1个百分点，没有达到预期的改造目的。对二段提升管反应系统中影响生产焦炭产率的各影响因素进行了详尽考察，通过单因素实验，优化出两段提升管催化裂化反应提高目的产物，降低焦炭产率的较好的操作条件：即汽提蒸汽量为4t/h，喷嘴雾化汽量为6t/h，反应器中粗旋分器蒸汽量为500kg/h，预热温度为160-180℃，一段提升管反应器出口反应温度为495-498℃，二段提升管反应器出口为495-498℃，剂油比在5.8-6.0之间。优化后生产的焦炭产率可下降0.4％。
总体考虑装置的改造和操作条件的优化带来的经济效益为7967万元，其中仅焦炭产率降低一项带来的经济效益为1750万元。