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虽然银包套(Bi,Pb)-2223（以下简称Bi-2223/Ag）带材已经是目前唯一工业化生产应用的高Tc超导带材，但是，由于传统PIT制备工艺内在所固有的局限性，其平均临界电流密度Jc仅能达到而不能充分满足工业、商业化广泛的生产和应用。本文试图用一种新的平衡反应途径来制备Bi-2223/Ag带材。本研究的目的就是通过Bi-2223带材的静态熔化工艺研究，探索2223相平衡可逆转变的可能性、确定2223相平衡可逆转变的条件。本文分别研究了改进的草酸盐共沉淀法前驱粉末和带材的制备（PIT法）以及热处理工艺参数，如最高热处理温度、保温时间和升降温速率对带材芯部2223相分解-再形成的影响。
实验采用改进的草酸盐共沉淀法制备原始粉末，并经过多次烧结和中间研磨最终得到2223相含量大于94％的前驱粉末，然后按照PIT法制备出芯部几乎全部为Tc较高的2223相的原始单芯带材。
在差热分析测定单芯Bi-2223/Ag带材熔化温度的基础上，参考已有研究基础，通过低氧压（7.5％O2）条件下的系列熔化处理，分析了热处理工艺参数对带材芯部相组成和微观结构的影响。试验结果显示，如果选择合适的热处理工艺参数，经熔化分解的 2223相可以在随后缓慢冷却的过程中平衡可逆再生成。其中，最高热处理温度TP、保温时间和升降温速率都能显著地影响带材芯部2223的熔化分解-再形成，并导致截然不同的分解-再形成途径。
当TP=850~860℃时，2223相发生部分分解，但在随后缓慢冷却的过程中却可以直接从液相中再形成，此过程中，未发现2212相的参与，这与传统的2223相的非平衡形成途径截然不同，从而证明了2223相平衡转变的可能性；当TP=865℃时，2223相全部分解，但其回复过程却经历了两种不同的途径：一是少量2223相直接从液相中再生成；二是先从液相中析出2212相，在随后继续冷却过程中再转变为2223相。由于2212相转变为2223相所固有的迟缓特性，在本实验的冷却条件下，完全分解的2223相只能部分得到回复。
在一定最高处理温度下，保温时间对2223相的分解-再形成过程也至关重要。如果保温时间过长，如超过1h，带材芯部将完全分解，从而导致2223只能得到部分回复；但时间过短，如10min，2223还没有来得及发生分解，这样也达不到熔化处理的效果。实验表明，Bi-2223/Ag带材的熔化处理，需要熔化处理温度与保温时间的合理匹配。
采用不同升降温速率熔化处理的结果显示，只有以5℃/h加热并以1.5℃/h缓慢冷却的带材其芯部2223熔化分解后才能够得到完全回复；其余不同的升降温速率2223均是由在开始冷却阶段生成的2212转变而来，并最终导致仅有部分的2223得到再形成。升温速率过大，如10℃/h，将使2223的熔化分解推迟到一个更低的温度；降温速率过大，如以6℃/h缓慢冷却的带材，则将使2212的形成以及2212向2223的转变推迟到一个更低的温度。