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由于改革开放政策的全面推行以及在市场经济体制的影响下,促使我国企业的发展水平和自身能力发生了显著变化。然而单从成本控制的角度分析,还有很大一部分企业存在各种成本浪费或者控制效率低下的问题,导致企业市场竞争力不足及创造效益空间狭小,严重限制了企业的做强做大。近年来,东北老工业基地经济发展持续放缓,很大程度上是由于长期以来老国有企业成本管理缺乏战略规划、企业员工“吃大锅饭”的思维意识、成本管理没有形成体系等原因所致。本文所研究的对象一汽丰越公司正好处在我国汽车工业的发源地——东北长春,是一汽与丰田汽车的合资公司,各占50%股份。公司主要负责汽车整车装配生产,相关车型技术由丰田公司提供,而汽车销售由独立的销售公司负责。因此,对于一汽丰越公司而言,汽车生产成本是公司最大的成本构成之一。控制好生产成本,对于公司提高利润、强化市场竞争力有着举足轻重的意义。然而,公司从2012年进入大规模批量生产以来,生产成本的控制未能跟上公司发展的步伐,生产成本高位徘徊,在中国丰田事业体内部竞争力逐渐下降。为此,公司有必要从战略的高度重新梳理生产成本控制体系,利用科学有效的成本控制方法,才能不断改善公司成本状况,提高经济效益和竞争力。本文首先基于国内外成本控制方法的相关内容,对成本控制的代表性方法理论进行了简要概述,如全面成本控制法、工艺定额法、标准成本法、成本企划、目标成本法等控制方法。接着对公司整个生产成本控制的情况做了把握,同时挖掘出生产成本控制实施中存在的三个大的课题:生产成本战略规划不清晰、企业员工生产成本控制意识欠缺、规模化生产成本控制体系能力不足。然后对公司生产成本控制的三大课题提出了改进措施,即:第一,在新车导入前制定生产成本的战略规划,通过事业体对标、竞争车型对标,与丰田公司商品企画部门对新车生产成本目标进行全面地研讨确定;第二,全面构建员工降成本的职场氛围,通过成本战略目标的宣贯、危机意识的建立、员工降成本成果获得感最大化等措施来推行;第三,建立完善的规模化生产成本控制体系,重点从预算制定规则的完善、鼓励工艺技术创新、成本管理方法创新等三个方面进行完善。最后对提出的对策方案如何顺利有效地实施明确了保障措施,设立生产成本战略规划委员会作为生产成本管理的最高机构,制定各部门关于生产成本控制的业务流程,还结合我国制造强国战略——中国制造2025,导入IT智能管理信息技术系统,以及推进问题解决的例会制度。在为公司改进生产成本控制方法的过程中,本文从公司所属的汽车制造行业特点出发,优化了适合本公司生产成本控制的方法体系,解决公司主要存在的生产成本控制问题,对本行业的其他企业或类似企业具有很大的借鉴意义。