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本文综述了高碳铬轴承钢的发展现状、生产工艺情况，系统研究了淮钢转炉流程轴承钢精炼工艺。为提高轴承钢的产品质量，降低轴承钢的氧含量，本文进行了轴承钢全氧含量、精炼渣及钛含量控制等方面的研究，探讨适合淮钢转炉流程轴承钢生产的工艺方案。 本文研究了淮钢转炉流程轴承钢脱氧工艺，并进行了工业试验研究，通过提高出钢碳含量、加强出钢过程预脱氧和精炼过程脱氧、优化精炼渣等工艺措施，可以使钢材氧含量降低约2×10-6。对精炼过程的生产工艺进行了研究分析，研究表明:淮钢转炉冶炼轴承钢，转炉出钢碳应控制大于等于0.08％，出钢温度控制在1630～1660℃范围内，到LF温度控制在1500～1540℃范围内;精炼时间适当控制短一些，软吹时间控制在25分钟以上较为合适;控制到LF铝含量在0.020～0.050％之间，成品铝含量在0.015～0.020％之间较为合适;这些措施有助于降低轴承钢的氧含量，提高钢水的纯净度。 本文还研究了轴承钢精炼渣对钢水脱氧和夹杂物控制的影响，通过分析认为:Al2O3含量在28％左右、碱度在7～9的轴承钢精炼渣具有较好的脱氧、去除夹杂物效果。 此外，本文研究了轴承钢钛含量和氮含量的控制工艺，并进行了相关试验。通过实验表明，可以将轴承钢的钛含量控制25×10-6以下、氮含量控制在40×10-6以下，达到了控制目标。