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优良的物理性能使聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)广泛应用于生产纤维,聚酯瓶和包装薄膜等,其大量生产势必带来废料的与日俱增。本论文正是基于PET废料(R-PET)的回收再利用而展开的。由于R-PET在熔融加工过程中,易发生降解反应,导致特性粘度降低,相对分子量的减小,因而本论文从影响R-PET降解的工艺因素入手,着重研究了加工温度和螺杆转速对其特性粘度的影响。并在最佳工艺条件下,对R-PET进行扩链/支化改性研究。密炼实验结果表明:一定量的均苯四甲酸二酐(PMDA)能够增加R-PET扩链/支化度,从而熔体流动速率减小,结晶温度和熔融温度降低。在反应挤出过程中,随着熔融段温度和螺杆转速的增加,改性R-PET的特性粘度降低,粘均分子量减小。研究表明PMDA和巴斯夫扩链剂(ADR-4370S)均能够起到增加R-PET特性粘度和粘均分子量的作用,ADR-4370S的改性效果相对较好。在实验中对PET纯料进行了扩链/支化改性研究,以改善其发泡性能。剪切流变数据表明:加入一定量扩链剂能够增加熔体的表观粘度。发泡实验采用设备为模拟发泡机,所选发泡剂为超临界CO2流体。首先研究了发泡温度对PET泡孔形态的影响。研究发现:高温下PET的熔体强度较低,泡孔合并现象较为明显,导致形成的泡孔尺寸较大;随着温度的降低,聚合物熔体强度增加,泡孔合并现象减少,泡孔尺寸较小。实验研究了发泡温度、降温速率和饱和压力对PMDA改性PET泡孔尺寸、结构形态及泡孔密度的影响。得出以下结论:降低发泡温度能够得到较好的泡孔结构;通过吹风冷却的降温方式,能够增加降温速率,从而改善泡孔形态,泡孔尺寸减小;增加气体饱和压力能够增加超临界CO2在熔体中的溶解度和扩散系数,从而泡孔密度增加。对PET进行扩链/支化改性能够在一定程度上改善PET的发泡性能,由于设备条件的限制,有待在设备改进的条件下进行更深入的研究。