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旋转锻造工艺，是指用一对或多对相对的金属模具来实现重复的直径方向冲击加压，来减小制件的横截面积以改变实心棒料、管材和钢丝绳的外形或内部轮廓形状的工艺。旋锻技术最为显著的优势是，与传统的加工方式诸如机械加工和焊接相比，不会产生加工废料、碎屑、灰尘、有害气体和表面污染，并可以在室温下进行加工，生产过程中的加工工序也大幅度减少。经旋锻设备加工的工件组织更一致，流线性好，表面光洁度、表面硬度、弹性极限、抗拉强度均得以均匀提高，且产品的合格率高，是一种无屑等体积、环境友好型的净成形加工方式。本次课题是根据西安某研究所提供的设计参数，结合旋转锻造技术的研究现状而提出，主要做了以下工作：（1）提出了数控精密旋锻机的总体结构方案；（2）设计了主机部分的结构及送料机构；（3）对主机部分进行了三维建模与装配仿真；（4）研究了噪音和振动产生的原因，设计了控制措施。在科技高速发展的情况下，将CAD/CAM/CAE和CNC综合利用在旋锻工艺上，发展精净成形的环境友好型的制造加工技术是制造业发展的必需，因此对数控旋锻机的研究具有巨大的现实意义，其应用前景十分广阔。