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日益严重的环境污染给我们的日常生活造成重大影响。燃煤电厂是我国燃煤消耗大户,也是大气污染物的主要排放源,减少燃煤电厂的SO2、NOx和烟尘排放是大气污染治理重点工作。目前国内在役燃煤发电厂基本配置了脱硫、脱硝和除尘系统,其中90%以上脱硫装置选择石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硝工艺路线为锅炉本体低氮燃烧+SNCR/SCR烟气脱硝工艺。随着新《火电厂大气污染物排放标准》以及“超低排放”政策的实施,国内燃煤电厂开始新一轮环保超低排放改造工作,主要包括:脱硫提效改造,采用加装吸收塔托盘、单塔双循环、双塔双循环等工艺;脱硝提效改造,采用锅炉本体燃烧器改造,加装SCR催化剂层等工艺;除尘技术改造,采用布袋除尘器、低低温电除尘器、电袋除尘器和湿式电除尘等技术。超低排放环保改造项目的投资和运营给电厂的生产经营带来一定的压力,改造前后的环保设备运营成本和污染物减排绩效是一个值得关注的问题。本文选取两台300MW燃煤机组作为研究对象,两台机组完成了脱硫、脱硝系统环保改造,近两年按计划稳步推进超低排放环保改造,通过分析电厂环保设备的投资、运营数据,得出两台300MW机组环保装置的运营成本和超低排放改造前后污染物减排绩效。超低排放改造前脱硫、脱硝、除尘系统运行成本分别为1.79分/千瓦时、1.07分/千瓦时、0.71分/千瓦时,合计3.57分/千瓦时;超低排放改造后,脱硫、脱硝、除尘系统运行成本分别为2.43分/千瓦时、1.09分/千瓦时、0.91分/千瓦时,合计4.43分/千瓦时,较超低排放改造前增加成本0.86分/千瓦时。原脱硫设备二氧化硫脱除成本为3134元/吨,超低排放改造后二氧化硫脱除成本为6401元/吨,增加104.24%,增量二氧化硫减排成本为23503元/吨,是改造前脱除成本的7.5倍。原脱硝设备氮氧化物脱除成本为4921元/吨,超低排放改造后氮氧化物脱除成本为4581元/吨,增量氮氧化物减排成本为955元/吨,仅为改造前的19.4%。原除尘设备烟尘脱除成本为81元/吨,超低排放改造后烟尘减排成本为113元/吨,较改造前增加31元/吨,增加38.62%,增量烟尘减排成本为100009元/吨,是改造前的1221倍。超低排放改造项目中,氮氧化物减排成本基本不变,但二氧化硫和烟尘减排边际成本过高。