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随着冷轧带钢越宽越薄,宽厚比明显增加,导致板形控制难度急剧增加,质量要求愈加苛刻,为了提高冷轧带钢板形测控指标,非常有必要研究不同宽厚比对其形变机制的影响。本文基于不同宽度、厚度的冷轧带钢,分别利用物理实验和模拟分析,深入研究了轧制参数和调控手段对不同宽厚比带钢轧制压力横向分布、横向位移、延伸率、边部减薄的影响规律,并对带钢形变规律与板形状态之间的对应关系进行了系统的总结。首先,针对不同宽厚比冷轧带钢的非匀态形变问题,用激光打标机对带钢画线,根据实验数据,分析了压下率、轧制力和变形抗力对带钢延伸率、横向位移和边部减薄的影响规律,以揭示不同宽厚比冷轧带钢的形变机制。其次,利用X射线应力仪对轧后带钢纵向残余应力进行了实际测量,分析不同宽厚比带钢轧制时延伸率与纵向残余应力分布状态的对应规律,以对比分析横向位移与离线板形的级联关系。然后,针对大宽厚比冷轧带钢,模拟了六辊可逆轧机不同张力、摩擦系数等工艺参数和调控手段设定值的轧制过程,深入分析了不同宽厚比带钢轧制压力、横向位移和边部减薄的影响机制,以探明大宽厚比冷轧带钢受力状态、变形行为与板形状态之间的内在联系。最后,基于大宽厚比冷轧带钢的高次板形问题,分析模拟了不同调控手段、张力和摩擦系数对1~4次板形分量的影响规律,同时研究了不同调控手段的板形调控特性和互补关系,进而有助于分析横向位移和4次板形分量的耦合关系。上述研究,为研究大宽厚比极薄冷轧带钢的板形测控过程提供了重要参考,不仅有利于深刻认识不同宽厚比冷轧带钢的物理形变机制,又能够针对特定规格的冷轧带钢实施针对性的板形调控策略,因此本项目对于提升冷轧带钢板形测控效果,具有一定的理论意义和工程价值。