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金属棒管料的精密下料问题广泛存在于工业实际之中,为了实现先进的低应力变频振动下料新工艺,研制出一种全自动高效高质量的棒管料开槽机就显得尤为重要,为此该文对一种新型开槽机及其PLC和计算机控制的问题进行了系统深入的研究.在对原有开槽机机械及其液压系统进行分析研究的基础上,明确指出对其进行改造是极其必要的.为此在原有的开槽机上新加一个后送料缸,从而既保证了每根棒料的末端得到可靠良好的开槽,又避免了原有开槽机存在浪费料尾的问题.针对原开槽机液压系统过于分散凌乱的缺点,重新设计了开槽机液压系统的油箱并将原有的管式阀改为板式阀,从而大大提高了该液压系统工作的可靠性,并使其结构紧凑合理.建立了新型开槽机的电液比例控制系统,并采取了有效的抗干扰措施.在分析了开槽机原有计算机及PLC联合控制方式存在的不足的基础上,采用S7-200CPU226型PLC及其模拟量输入输出模块(EM231、EM232)代替原有的微型计算机及其PCL818、PCL726数据采集卡的控制方案,并建立了新型开槽机PLC智能控制系统,从而大大简化了控制系统的结构,并且使得控制系统更加可靠实用.论述了研制微机与PLC之间通信控制软件的必要性,使用VC++软件中的MSComm控件和Matlab语言,研制出了微机与PLC之间通信的试验控制界面,该通信控制软件不但可以实现开槽机加工过程的计算机远程控制,还可对控制系统中PLC的控制参数进行读取和修改,并可对PLC采集的试验数据进行处理,大大方便了开槽机工艺和设备的性能完善等调试工作.