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本课题是为某新型食品机械的塑料料斗座设计成型模具。料斗座下置齿轮,作为齿轮泵的上侧端盖,下接盛装食品原料糊的料斗。料斗座用无毒、耐腐蚀的塑料PMMA通过注塑工艺来成型。其结构不完全对称,而且外部有较深的侧凹。对其成型模具的结构设计需要着重解决锁模力与胀模力的平衡问题,实现大距离侧向分型与抽芯的问题,以及不使制件产生翘曲变形、熔接强度不够等缺陷。为了能提高成型模具的设计质量,减少试模、修模次数,降低模具开发成本,本文用CAD/CAE相结合的方法,进行料斗座的成型模具设计。随着计算机技术的发展,注塑模CAE技术也得到了前所未有的发展。AUTODESK公司的MOLDFLOW作为专业的模流分析软件,可以模拟注塑充模全过程,并能预测此过程对塑件产品质量的影响,帮助工程技术人员评价和优化模具设计方案,在模具制造之前掌控塑料产品的质量。本文首先应用MOLDFLOW对多种浇注系统设计方案进行模流分析,以充填时间、翘曲变形量、熔接痕、气穴及流动前沿温度等为目标,对浇口的位置和数目进行了优化设计。其中详细论述了网格划分意义及合理划分方法。然后分析了影响塑件翘曲变形的原因,并利用MOLDFLOW进行了充填、流动、冷却及翘曲分析,以翘曲变形量为优化目标设计了合理的冷却系统。MOLDWIZARD是UG软件的一个应用模块,专用于注塑模的设计,其分型功能非常完善。对于普通的塑件,用MOLDWIZARD设计完整的注塑模十分方便。由于目前的MOLDWIZARD还没有瓣合模的模架,所以不能用于料斗座注塑模的全过程设计。针对本料斗座结构的特殊性,创新地使用了MOLDWIZARD与三维建模相结合的方法设计模具零部件,实现了在两个方向上的侧向分型与抽芯,同时主流道的设计也较有特色,它解决了由于塑件结构不对称导致锁模力与胀模力不在同一直线上而引发的受力不均问题。最后通过虚拟装配及运动仿真对模具的开模、合模、顶出过程进行了计算机模拟,进一步检验模具结构及有关参数的合理性,同时探讨了创建注塑模运动仿真的方法及可能出现问题的解决措施。应用CAD/CAE进行模具开发,改变了传统模具设计方法造成的不可避免的反复试模与修模,通过数值模拟充填过程及计算机运动仿真开、合模过程,优化了设计方案,提高了模具设计质量,降低模具开发成本,更适应于当今竞争激烈日新月异的市场需求。