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本文主要研究了镀镍废液作为镍源的应用,通过以下三种方法对其应用性能进行了讨论。镀镍废液制备镍磷-铁氧体微粒复合镀层：将镀镍废液作为镍源配制成再生化学镀镍液,并对最佳参数进行了优化；根据旋涡原理设计制作了一种化学复合镀装置,并利用再生化学镀镍液与二氧化钛粉末配制的化学复合镀镍液检验了其性能,讨论了其工作原理；通过再生化学镀镍液与铁氧体复合,利用旋涡迫流夹具成功制备出镍磷-铁氧体微粒复合镀层,并采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)对镀层进行了表征。结果表明：再生化学镀镍液具备施镀能力,其最佳施镀条件为：化学镀镍废液与电镀镍废液的体积比为5：1,施镀pH为10,温度为80℃;镍磷-铁氧体复合镀层结构致密,铁氧体在镀层里面分散均匀；再生化学镀镍液镍源的利用率为：54.91%。镀镍废液制备负载型镍磷合金微粒及其催化性能：通过镍活化和再生化学镀镍工艺,在SiO2、硅藻土上制备了负载型镍-磷合金微粒。研究了负载基被镍活化的过程中对化学镀镍废液中镍离子的吸附性能；制备的最终样品采用SEM、EDS、XRD等方法,分析了样品表面形貌、镀层成分、晶体结构；并用循环伏安法和差热分析法对样品催化性能进行了研究。结果表明：镍活化可以在基体表面形成催化活性中心,其最佳吸附条件为：二氧化硅用量为600g/l,吸附时间2.5h;硅藻土用量为200g/l,吸附时间为2h；样品具有催化乙醇氧化和高氯酸铵(AP)热分解的性能；在最佳吸附条件下,化学镀镍废液镍源利用率为：二氧化硅78.4%,硅藻土为79.51%；再生化学镀镍液镍源的利用率为：二氧化硅57.5%,硅藻土为65.7%。镀镍废液制备镍基化学镀镍活化液：以电镀镍废液作为镍源,通过硅铝凝胶吸附镍离子,经过还原与成型,制备了镍基活化液,并用实验验证了其活化性能,通过示意图讨论了活化液的制备过程；利用正交试验考查了制备活化液过程中对活化液的成膜性与沉积速率的影响因素,并对影响因素做了优化；最后在最优条件下研究了废液中镍的利用率。结果表明：电镀镍废液可以作为镍源用于镍基活化液的制备；影响活化液成膜性能和沉积速率的最大影响因素分别是成膜剂浓度比、硅酸钠与氯化铝的浓度比,优化后的条件为：成膜剂的比为2：1,硅酸钠与氯化铝的比例为15：1,镀镍废液不需要稀释,可以直接用原溶液；电镀镍废液镍源的利用率为33.2%。