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本文结合发动机涡轮导向器连接的实际需求，对K24和GH648高温合金的钎焊连接进行了研究。研究主要分为三部分内容：首先，采用商用BNi68CrWB粉末钎料对K24和GH648高温合金母材进行焊接，通过改变钎焊温度、保温时间、钎缝宽度，研究钎焊工艺参数对接头组织和性能的影响规律；其次用球磨法制备Ni-Cr-Si-B-W粉末钎料，对K24和GH648高温合金母材进行焊接，研究钎料成分变化对接头组织和性能的影响规律；最后通过对钎焊反应机理进行探索。采用商用钎料BNi68CrWB能够成功地钎焊K24和GH648高温合金，典型的钎焊接头组织主要分为三个特征区域：共晶区、等温凝固区和扩散区。对钎焊接头进行组织分析和性能测试，结果表明，钎焊温度的过高，接头内部共晶组织的范围扩大，对接头性能产生不利影响。钎焊间隙增加导致钎料含量升高，元素扩散需要的时间延长，不利于接头内部组织的均匀化和接头性能的提高。保温时间的延长可以促进钎料与母材之间元素的扩散，有利于获得均匀的固溶体组织，接头性能提高。采用球磨法配置七种不同成分的Ni-Cr-Si-B-W钎料，分别对K24/GH68高温合金进行钎焊，通过对接头的组织演变规律和性能进行分析，得到钎料中B、Si、W元素对钎焊接头组织形成的影响。其中降熔元素B和Si含量过高会导致接头中低熔点共晶相数量增加，不利于接头性能提高，但含量过低会使钎料熔点提高，接头在更高温度下连接引起母材晶粒长大，损害接头性能。高熔组元W的添加可有效提高接头的高温拉剪强度，但W含量过高使共晶相数量增加，降低接头高温强度。本试验钎焊过程主要分为四个阶段：升温阶段，母材溶解阶段，等温凝固阶段，冷却阶段。各阶段均由B原子扩散控制。