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钛合金TC17作为一种性能优良的材料，在航空航天工业和其他工业部门用途广泛，但是钛合金是一种非常典型的难加工材料，其切削加工困难原因有：导热系数小、高温化学活性大、弹性模量低、与其他金属材料摩擦系数大等，加工效率和加工成本成为了影响其应用的瓶颈。目前在实际生产中钛合金切削加工效率还比较低，采用普通刀具切削TC17其速度还停留在低速范围（<50m/min）之内。所以，本文拟对钛合金TC17的切削加工性进行深入研究，包括其高速铣削时切削力、切削温度和工件表面粗糙度的规律。本文主要研究工作如下：（1）使用硬质合金刀具对钛合金TC17进行了高速铣削力的试验，研究了不同铣削参数和不同磨损状态对铣削力变化的影响。（2）对钛合金TC17——康铜丝的热电特性进行了标定，得到了其热电特性曲线；对夹丝热电偶测温的热电势信号进行了分析；分析了铣削温度随切削参数和工件材料特性的变化规律；对切削液的冷却效果进行了评价。（3）完成刀具寿命的正交试验和单因素试验，研究了切削参数与刀具寿命之间的关系，建立了刀具寿命的经验公式；使用油冷却的方式提高了刀具寿命；分析了铣削钛合金TC17工件表面粗糙度的变化规律。