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利用微弧氧化陶瓷层表面均布盲性微孔的形貌特征，借助静电喷涂、电泳及溶胶凝胶等技术在AZ31B镁合金微弧氧化陶瓷层表面制备出满足要求的复合涂层，考察复合涂层的耐蚀性、结合性能及抗老化性能。采用扫描电子显微镜观察微弧氧化陶瓷层与复合涂层的表面形貌和截面形貌；采用能谱分析了陶瓷层和复合涂层元素的变化；采用涡流测厚仪测量微弧氧化陶瓷层与复合涂层的厚度；采用划格试验研究了复合涂层间的结合力；采用电化学测试及划痕腐蚀试验研究了微弧氧化处理与复合处理试样的耐蚀性；采用人工紫外加速老化试验研究了微弧氧化处理与复合处理试样的抗老化性能。
研究结果表明：镁合金微弧氧化静电喷涂、微弧电泳、微弧氧化溶胶凝胶复合涂层间的结合力较直接静电喷涂、电泳、溶胶凝胶大，结合方式以物理结合为主，表现为分子间的作用力与机械咬合力。镁合金表面采用三种工艺制备复合涂层的耐蚀性较单一陶瓷层相比有较大提高。微弧氧化静电喷涂和微弧电泳工艺制备的复合涂层耐蚀性随陶瓷层厚度的增加无明显变化。微弧氧化溶胶凝胶工艺制备复合涂层耐蚀性随陶瓷层厚度增加而有所提高。微弧氧化静电喷涂复合涂层耐蚀性随陶瓷层表面粗糙的的增大而逐渐提高；微弧电泳复合涂层随陶瓷层表面粗糙的增大而逐渐减小；微弧氧化溶胶凝胶复合涂层随陶瓷层表面粗糙的增大而逐渐减小。经过120小时划痕腐蚀试验后，划痕处镁合金基体发生腐蚀，在使用特种剥落胶带粘贴后，划痕附近由三种工艺制备复合涂层与镁合金基体间出现细微裂缝，而单一涂层与镁合金基体间完全脱落，复合涂层结合力有较大提高。经过紫外加速老化试验后，镁合金表面采用微弧氧化静电喷涂、微弧电泳、微弧氧化溶胶凝胶制备的复合涂层耐蚀性都有所下降，其中微弧氧化静电喷涂(聚氨酯)耐蚀性下降幅度较小。